冷軋帶鋼廠(chǎng)家冷軋帶鋼的歷史分析

冷軋帶鋼廠(chǎng)家1553年，法國人布魯利爾制造了一臺軋機，用來(lái)軋制金銀盤(pán)子來(lái)造幣。 Z早期冷軋機為二輥軋機，后來(lái)采用工作輥徑小、剛度大的四輥軋機。為了軋制更薄、更硬的帶鋼，開(kāi)發(fā)了工作輥直徑更小、剛度更大的六輥、十二輥、二十輥和偏八輥（m.k.w.）軋機。單片軋制時(shí)無(wú)張力。軋制產(chǎn)品厚（>1mm）低速（<2m/s）。它們僅用于生產(chǎn)少量特殊用途的鋼板。

冷軋帶鋼生產(chǎn)采用卷取和張力卷取和開(kāi)卷裝置，速度高（最高42m/s），道次壓縮率大，板形平整。軋機可分為單可逆式和連續式。

單機架可逆四輥冷軋機適用于生產(chǎn)多品種、小批量、厚度在0.2mm以上的普通碳鋼或低合金鋼。硅鋼、不銹鋼等高合金特殊鋼多采用20高或偏八高軋機軋制。

連軋機由3～6個(gè)機架組成。齒條數越多，總壓縮率越大，產(chǎn)品厚度越薄；軋制速度越快，產(chǎn)量越大；適用于產(chǎn)量大、品種規格少的普通碳鋼汽車(chē)板、鍍鋅板、馬口鐵等。

機械設備：全連續冷軋帶鋼軋機

在 1970 年代，已經(jīng)開(kāi)發(fā)了少量的全冷連軋機（圖 2）。在帶鋼卷入軋機前，先將前卷尾與后卷頭焊接在一起，并通過(guò)活套將足夠的帶鋼儲存起來(lái)，以保證在焊接過(guò)程中軋機繼續軋制。軋制過(guò)程由計算機控制，可動(dòng)態(tài)改變規格。滾壓后，用飛剪進(jìn)行剪切和滾壓。用全連軋機軋制每卷帶鋼時(shí)，無(wú)需磨損帶鋼和擺尾，節省了換卷間隙的時(shí)間。每臺全連軋機年產(chǎn)量達200萬(wàn)噸。消除了帶卷頭尾厚度超過(guò)公差的廢鋼，提高了帶鋼的軋制精度和成品率。

帶鋼冷軋機現狀

1980年，世界上輥身長(cháng)度大于860mm的冷帶鋼軋機466臺，其中可逆式四輥軋機161臺，可逆式多輥軋機108臺，連軋機197臺。中國有9臺寬帶鋼冷軋機，其中可逆式四輥軋機4臺，可逆式二十輥軋機3臺，偏八輥軋機1臺，連軋機1臺。圖 3 為武鋼 1978 年建成的冷連軋機組。表 2 為該軋機的主要性能指標。