冷軋帶鋼廠(chǎng)帶您了解：冷軋帶鋼生產(chǎn)工藝

冷軋帶鋼生產(chǎn)過(guò)程主要控制鋼坯制備、酸洗、冷軋、退火和精整。

毛坯制備要求化學(xué)成分、寬度和厚度尺寸公差（三點(diǎn)差和相同棒差），彎曲度應符合要求，表面應光滑，不應有裂紋、折疊、分層、氣孔、非金屬夾雜物缺陷等。

帶材應在酸洗前進(jìn)行矯直和對接焊接，以進(jìn)行連續酸洗。酸洗主要是去除氧化鐵垢。在酸洗過(guò)程中，應控制酸溶液的濃度和溫度以及酸溶液中亞鐵鹽的含量。

為了控制厚度和形狀，應調整壓下量、速度、張力和輥形。厚度主要由AGC控制，板形主要由調整輥形（輥凸度和凸度補償措施）控制，如HC、CVC等。

 退火分為中間退火和終退火。中間退火是為了消除加工硬化，產(chǎn)品退火是為了獲得所需的結構和性能。退火爐包括連續退火爐和罩式退火爐。在罩式退火爐的退火過(guò)程中，應控制爐內保護氣體的比例、加熱時(shí)間和冷卻時(shí)間；在連續退火爐的退火過(guò)程中，應根據退火曲線(xiàn)控制溫度、速度、時(shí)間和氣氛。控制爐內帶鋼的張力可以確保帶鋼的形狀，控制爐輥的凸度可以防止帶鋼跑偏。

 整理包括平滑、剪切、上油和包裹。展平可以改善板的形狀，清潔表面并獲得所需的性能。在壓扁過(guò)程中，應控制帶材的伸長(cháng)率，控制剪切的尺寸和表面質(zhì)量，涂油應均勻，包裝應符合規定的要求，這有利于儲存、運輸和交付。

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