冷軋帶鋼廠(chǎng)家冷軋帶鋼酸洗產(chǎn)生的缺陷和預防有哪些？（2）

冷軋帶鋼廠(chǎng)家帶鋼在當今社會(huì )的應用范圍特別廣泛。在上一篇文章中，我為小伙伴們解答了一些關(guān)于冷軋帶鋼酸洗造成的缺陷及預防方法的問(wèn)題。我將在下面繼續為您解答。

(4) 銹蝕。原料經(jīng)過(guò)酸洗后表面出現銹層稱(chēng)為銹。

腐蝕形成的原因是帶鋼（鋼板）酸洗后表面殘留少量酸溶液，或帶鋼清洗后未完全干燥，使表面再次生銹。此外，如果帶鋼酸洗后在高溫清洗水中停留時(shí)間過(guò)長(cháng)，也會(huì )發(fā)生腐蝕。

帶鋼生銹部位鋼板在軋制后表面發(fā)黑，促使成品在庫存中再次生銹，從而降低成品表面質(zhì)量，嚴重時(shí)產(chǎn)品報廢。

防止腐蝕的措施是嚴格執行酸洗和清洗的操作程序，及時(shí)給表面涂油，并堆放在干燥的地方。

(5) 包容。酸洗后，帶鋼表面出現較深，并有黑色斑點(diǎn)點(diǎn)綴，稱(chēng)為夾雜物。它是由熱軋過(guò)程中壓入的氧化鐵皮形成的。這種缺陷不能通過(guò)酸洗去除。冷軋時(shí)，黑點(diǎn)會(huì )擴大，延伸成黑色條帶，大大降低了成品鋼板的沖擊性能。

(6) 劃痕。機組運行過(guò)程中帶鋼新劃傷是由于卷取輥和彎輥表面有堅硬的異物，或帶鋼的波浪形和折邊與導板線(xiàn)接觸，或帶鋼在開(kāi)卷過(guò)程中拍打折疊刮板，導致表面產(chǎn)生新的劃痕。此外，在熱軋后的冷卻和卷取過(guò)程中會(huì )出現一些傷痕。

帶鋼劃傷可分為上表面劃傷和下表面劃傷。劃傷的原材料冷軋后，成品帶鋼表面會(huì )形成寬而長(cháng)的黑色條帶。當帶鋼劃傷深度超過(guò)帶鋼厚度允許公差的一半時(shí)，軋制后不能消除。

防止劃傷的措施是定期檢查機組的滾動(dòng)部件和導板，并對設備進(jìn)行維護保養。

(7) 縮進(jìn)。壓痕是指鋼帶（鋼板）表面的壓痕。壓痕形成的原因是平行卷焊時(shí)的焊渣沒(méi)有被吹出，由鋼帶帶到拉拔輥，然后壓痕在鋼帶表面被壓出；拉輥在帶鋼表面滑動(dòng)，造成帶鋼表面粘輥和壓痕；熱軋過(guò)程中，中壓失效，突然停止，然后抬壓軋制等。當壓痕深度超過(guò)帶材厚度允許偏差的一半時(shí)，冷軋后壓痕無(wú)法消除。

總之，只要仔細操作，嚴格執行酸洗工藝制度和操作規程，及時(shí)檢查和維護設備，帶鋼的上述表面缺陷是可以避免或減少的。