冷軋帶鋼退火的目的

冷軋帶鋼退火是一種熱處理工藝，用于制造冷軋帶鋼和冷軋板，消除冷軋加工硬化，并恢復塑性以獲得預期的物理和物理化學(xué)性能。

 冷軋薄板和帶材的退火

它是一種熱處理工藝，用于制造冷軋帶材和冷軋帶材，消除冷軋加工硬化，并恢復塑性以獲得預期的物理和物理化學(xué)性能。工藝流程一般分為預退火、中間退火和成品退火。根據退火工藝的目的，通常使用再結晶退火、不完全退火和完全退火。為了獲得表面無(wú)氧化和脫碳的帶材，帶材在保護氣氛中進(jìn)行明亮退火。退火方法包括罩式退火和連續退火。

罩式退火分為單層退火和多層退火。根據線(xiàn)圈形式的不同，有兩種類(lèi)型的退火：緊線(xiàn)圈退火和松線(xiàn)圈退火（見(jiàn)貝爾退火）。大部分罩式爐退火，雖然加工周期長(cháng)，但由于爐數多、使用靈活、投資低，多用于冷軋帶鋼的退火。20世紀70年代末，出現了強對流全氫罩式爐退火（HICON/H2）。大葉片離心渦流機使用純氫作為保護氣體，產(chǎn)生強對流，將盤(pán)管的加熱和冷卻速度提高40%-50%；退火周期縮短，能耗低；它可以獲得接近連續退火的高質(zhì)量表面。

連續退火離散連續退火和水平連續退火。通常，保護氣體被引入爐膛。連續退火是20世紀70年代引進(jìn)的冷軋板帶退火新技術(shù)，退火產(chǎn)量大。連續爐退火已發(fā)展多年，退火設備不斷改進(jìn)，并根據生產(chǎn)品種逐漸趨向專(zhuān)業(yè)化，以降低機組的基本建設成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。連續爐退火不僅可以生產(chǎn)表面質(zhì)量好的特殊深沖級帶鋼，而且可以生產(chǎn)高強度板材的連續退火。

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