漢沽冷軋帶鋼廠(chǎng)批發(fā)價(jià)格

冷軋帶鋼酸洗引起的缺陷！酸洗氣泡是由酸與裸金屬相互作用形成氫氣引起的。冷軋時(shí)會(huì )產(chǎn)生裂紋爆炸，其外觀(guān)特征是條狀的小氣泡，破裂成細小的黑色裂紋。軋制后，氣泡裂紋會(huì )擴展，導致產(chǎn)品的機械性能（沖擊韌性）降低。酸洗氣泡的機理是：當金屬和酸發(fā)生化學(xué)反應時(shí)，會(huì )產(chǎn)生一些氫原子，這些氫原子滲入金屬的晶格并使其變形。變形后，氫擴散到金屬中，一些氫原子穿過(guò)金屬并分子化，從酸溶液中逸出，部分氫原子的分子化在晶格變形產(chǎn)生的“微觀(guān)孔隙”的邊界上進(jìn)行，或者在金屬的夾雜物和孔隙中，氫被困在孔隙中。壓力可以達到非常大的值（幾十兆帕），導致金屬內部產(chǎn)生應力，導致氫脆。防止氣泡產(chǎn)生的措施有：調整酸溶液的濃度；控制酸洗過(guò)程中溶液的溫度和帶鋼表面的平整度。

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鍍鋅帶鋼是冷軋或熱軋的原材料，長(cháng)而窄的帶鋼上不同程度地涂有一層鋅或鋁。熱浸鍍鋅具有鍍層均勻、附著(zhù)力強、使用壽命長(cháng)的優(yōu)點(diǎn)。鋼板鍍鋅后，其耐腐蝕性增強，金屬表面的光澤也增強。然而，為利用鍍鋅帶材，我們還需要做一些后處理的鍍鋅帶材，讓我們一起來(lái)看看。鍍鋅帶鋼的后處理包括鈍化、預磷化和涂油三個(gè)方面。首先，鍍鋅帶鋼的鈍化處理可以改善鍍鋅層的表面結構和光澤度，提高鍍鋅層的耐腐蝕性和使用壽命，提高涂層與母材之間的結合力。鈍化處理主要采用鉻酸鹽鈍化。在鈍化溶液中加入氟化物、磷酸或硫酸等活化劑，使鈍化后的鉻酸鹽膜更厚。當鈍化液中含有氟化物時(shí)，可降低鋼帶的表面張力，加速成膜反應，提高化學(xué)拋光效果，使鈍化膜細膩光亮。

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鍍鋅帶鋼產(chǎn)品通常具有以下特點(diǎn)：1.外觀(guān)比較光滑，無(wú)毛刺和小疙瘩顆粒，顏色一般為銀白色；2.材料具有優(yōu)異的耐溫性和穩定的力學(xué)性能；3.涂層非常均勻，結構緊密，附著(zhù)力強；4.優(yōu)良的耐腐蝕性，在中性鹽霧試驗中可長(cháng)達300小時(shí)鍍鋅帶鋼通常用于制造鋼管，其質(zhì)量直接決定應用產(chǎn)品的使用壽命，因此鍍鋅帶鋼的質(zhì)量非常重要。

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由于冷軋帶鋼良好的功能特點(diǎn)，它所應用的范疇也是在逐漸的擴大，批量出產(chǎn)冷軋帶鋼成為商場(chǎng)的迫切需要。可很多人關(guān)于冷軋帶鋼的出產(chǎn)工序不是很了解，其實(shí)總結起來(lái)也就六大步，具體如下：一步：酸洗工藝。軋制完的鋼卷如果不及時(shí)處理，就會(huì )很容易與空氣發(fā)生反應，形成氧化鐵，時(shí)間長(cháng)了就會(huì )生銹。二步：冷軋工藝。酸洗后的帶坯在冷軋機上軋制到成品厚度，一般不經(jīng)中心退火，直接進(jìn)入冷軋工藝。三步：光滑工藝。一般選用冷卻功能比較好的乳液，軋制薄或硬的金屬時(shí)，選用光滑功能好的純油光滑劑。四步：退火工藝。退火的目的在于消除冷軋加工硬化，使鋼板再結晶軟化，具有良好的塑性。退火方式主要有用罩式爐成卷退火和用接連爐退火。五步：平坦工藝。目的在于避免退火后的鋼板在沖壓時(shí)發(fā)生塑性失穩和進(jìn)步鋼板的質(zhì)量。六步：鍍層、剪切和包裝。需鍍層的鋼板送鍍鋅、鍍錫或有機涂層機組加工。一般冷軋板于平坦后剪切。有縱剪和橫剪。剪切好的成品板帶，經(jīng)檢查分類(lèi)后，涂防銹油包裝出廠(chǎng) ?